Компрессоров (турбодетандеров)

Cухие газовые уплотнения компрессоров (турбодетандеров)В зависимости от состава уплотняемого газа, геометрических и режимных параметров компрессора узел СГУ может состоять из одной или нескольких уплотнительных ступеней. Имеется целый ряд компоновочных решений узлов СГУ. Наиболее распространенные из них: одинарное уплотнение, двойное уплотнение «спина-к-спине», двойное последовательное уплотнение «тандем»

 

Одинарное уплотнение

1279283939_2Наиболее простое уплотнение, состоящее из одной уплотнительной ступени. Применяется для уплотнения неопасных, нетоксичных газов давлением до 80 кг/см2. Уплотнение может комплектоваться концевым лабиринтом.

 

 

Cухие газовые уплотнения компрессоров (турбодетандеров)

 

Двойное уплотнение «спина-к-спине»

Состоит из двух уплотнительных ступеней, расположенных по схеме «спина к спине». Эта схема обычно применяется в случаях, если перед уплотнением возможно возникновение вакуума, или если для подачи в уплотнение в качестве буферного газа используется инертный газ, утечку которого внутрь компрессора необходимо ограничить. Уплотнение может комплектоваться концевым лабиринтом.

Cухие газовые уплотнения компрессоров (турбодетандеров)

 

Двойное последовательное уплотнение «тандем»

Состоит из двух последовательно расположенных уплотнительных ступеней. Эта схема наиболее распространена на компрессорах предприятий химической, нефтехимической и газовой промышленности, где сжимаются опасные и токсичные газы. Уплотнение может комплектоваться межступенчатым и концевым лабиринтом.

Материалы (корпусных деталей, уплотнительных пар, вторичных уплотнений и т.д.), применяемые в узлах СГУ, подбираются из условия устойчивости к воздействию коррозии уплотняемой среды.

 

Технические характеристики:

    • уплотняемое давление — до 250 кг/см2;
    • температура в области уплотнений — до 250 ºС;
    • скорость на периферии вращающегося седла — до 160 м/сек;
    • диаметр вала под уплотнением — до 300 мм.

При превышении какого-либо из указанных параметров могут применяться специальные (нестандартные) уплотнения.

 

Повышение надежности и долговечности:

    • упразднение большого количества сложного и, как следствие, ненадежного оборудования системы уплотнительного масла (маслонасосы высокого давления, узлы масляных уплотнений с ограниченным ресурсом, регуляторы перепада давления, маслоловушки, дегазаторы…);
    • принцип действия основных элементов — уплотнительных пар и их конструкция таковы, что они автоматически реагируют на изменение режимных параметров работы компрессора и сохраняют свою работоспособность в условиях, даже являющихся аварийными для самого компрессорного агрегата;
    • отсутствие контакта уплотнительных пар при работе исключает их износ и увеличивает срок службы уплотнения (более 12 лет).

Преимущества в обслуживании:

    • отсутствует трудоемкий процесс обслуживания масляных систем уплотнений (замена масла, ремонт насосов и сопутствующего оборудования, ревизия всей системы);
    • техническое обслуживание системы сухих газовых уплотнений включает: визуальный осмотр состояния рабочих пар, замена уплотнительных О-колец и демпферов (1 раз / 1…4 года), замена засорившихся фильтроэлементов, стандартная периодическая поверка контрольно-измерительных приборов. Т.е. обслуживание сводится к простым и легко выполнимым операциям, осуществляемым за очень короткий промежуток времени;
    • сборка, разборка, монтаж и демонтаж узлов СГУ просты, удобны и осуществляются за короткий промежуток времени.