• 
  • Компресорів (турбодетандерів)
  • Насосів, реакторів-мішалок
  • Парових турбін
  • Багатовальних компресорів
  • Контрольно-вимірювальні панелі
  • Виконувані роботиs
• 
  • Конструктивні особливості
  • Технологічні можливості
  • Нові розробки
  • Монтаж систем пріллування
• 
  • Продукція, що випускається
  • Типорозміри о-кілець
  • Унікальність виробництва
  • Застосовність РТІ “Грейс"
  • Правила зберігання та монтажу

Пошук

Новини

Компресорів (турбодетандерів)

Залежно від складу ущільнюваного газу, геометричних та режимних параметрів компресора вузол СГУ може складатися з одного або кількох ущільнювальних ступенів. Є ціла низка компонувальних рішень вузлів СГУ. Найбільш поширені з них: одинарне ущільнення, подвійне ущільнення «спина-до-спині», подвійне послідовне ущільнення «тандем»

Одинарне ущільнення

Найбільш просте ущільнення, що складається з одного ущільнювального ступеня. Застосовується для ущільнення безпечних, нетоксичних газів тиском до 80 кг/см2². Ущільнення може бути комплектоване кінцевим лабіринтом.

Подвійне ущільнення «спина-до-спини»

Складається з двох ущільнювальних щаблів, розташованих за схемою «спина до спини». Ця схема зазвичай застосовується у випадках, якщо перед ущільненням можливе виникнення вакууму, або якщо для подачі в ущільнення буферним газом використовується інертний газ, витік якого всередину компресора необхідно обмежити. Ущільнення може бути комплектоване кінцевим лабіринтом.

Подвійне послідовне ущільнення «тандем»

Складається з двох послідовно розташованих ущільнювальних ступенів. Ця схема найбільш поширена на компресорах підприємств хімічної, нафтохімічної та газової промисловості, де стискуються небезпечні та токсичні гази. Ущільнення може комплектуватися міжступеневим та кінцевим лабіринтом.

Материалы (корпусных деталей, уплотнительных пар, вторичных уплотнений и т.д.), применяемые в узлах СГУ, подбираются из условия устойчивости к воздействию коррозии уплотняемой среды.

Технические характеристики:

• • ущільнюючий тиск – до 250 кг/см²;

• • температура в області ущільнень – до 250 ºС;

• • швидкість на периферії сідла, що обертається – до 160 м/сек;

• • діаметр валу під ущільненням – до 300 мм.

При перевищенні будь-якого із зазначених параметрів можуть застосовуватись спеціальні (нестандартні) ущільнення.

Підвищення надійності та довговічності:

• • скасування великої кількості складного та, як наслідок, ненадійного обладнання системи ущільнювального масла (маслонасоси високого тиску, вузли масляних ущільнень з обмеженим ресурсом, регулятори перепаду тиску, маслопастки, дегазатори)…);

• • принцип дії основних елементів – ущільнювальних пар та їх конструкція такі, що вони автоматично реагують на зміну режимних параметрів роботи компресора і зберігають свою працездатність в умовах, що навіть є аварійними для самого компресорного агрегату;

• • відсутність контакту ущільнювальних пар під час роботи виключає їх знос і збільшує термін служби ущільнення (понад 12 років).

Переваги в обслуговуванні:

• • відсутній трудомісткий процес обслуговування масляних систем ущільнень (заміна масла, ремонт насосів та супутнього обладнання, ревізія всієї системи);

• • технічне обслуговування системи сухих газових ущільнень включає: візуальний огляд стану робочих пар, заміна ущільнювальних О-кілець і демпферів (1 раз / 1…4 роки), заміна фільтроелементів, що засмітилися, стандартна періодична повірка контрольно-вимірювальних приладів. Тобто. обслуговування зводиться до простих і легко виконаних операцій, які здійснюються за дуже короткий проміжок часу;
  • складання, розбирання, монтаж та демонтаж вузлів СГУ прості, зручні та здійснюються за короткий проміжок часу.